空压机断油保护装置：保障空压机安全运行的核心装置

空压机断油保护装置是针对空压机润滑油供应异常设计的专用保护设备，主要用于解决空压机运行中因断油、少油、油压过低等问题引发的设备损坏风险。其核心功能是通过实时监测油路状态，在异常发生时及时采取停机、报警等措施，防止空压机机头抱死、轴承烧损、高温起火等严重事故。

一、断油保护装置的核心工作原理

断油保护装置的工作逻辑基于“油压监测-异常判断-动作执行”的闭环控制，具体步骤如下：

油压监测：通过内置的高精度油压传感器（或压差传感器）实时采集空压机油路中的油压数据（如进油端压力、回油端压力或油压差）；

异常判断：将采集到的油压值与装置预设的正常范围（如0.1-0.5MPa，具体数值因机型而异）进行对比。若油压低于下限（断油/少油）或高于上限（油路堵塞），则判定为异常；

动作执行：异常判定后，装置立即触发两级保护：① 向空压机控制系统发送停机指令，强制停止空压机运行；② 激活声光报警（声音可达120分贝，红光闪烁），提醒现场人员及时排查故障。

二、断油保护装置的关键功能

实时监测与显示：通过显示屏直观展示油压、油位（部分装置集成油位传感器）等参数，让操作人员随时掌握空压机润滑状态；

分级报警机制：当油压异常时，先发出声光报警（提醒现场人员）；若异常持续（如30秒内未处理），则触发停机保护（避免故障扩大）；

紧急停机保护：通过控制电路切断空压机主电源，确保设备在断油状态下快速停止运行，防止机头因干摩擦损坏；

数据记录与分析：部分先进装置具备故障数据存储功能（如记录停机时间、油压值），便于后期分析故障原因（如油路堵塞位置、润滑油质量问题）；

扩展功能：高端型号可集成温度监测（排气温度、储气罐温度）、油滤更换提醒、物联网接口（支持远程监控），实现智能运维。

三、断油保护装置的常见类型

根据保护范围和应用场景，断油保护装置可分为两类：

单一功能型：仅具备断油保护功能，适用于对成本敏感的小型空压机场景（如小型工厂的单台空压机）；

综合保护型：整合断油、断水、超温（排气温度、储气罐温度）、油位监测等多种功能，部分型号支持物联网接入（如ZBK380型一控四装置），适用于大型企业或多台空压机的集中管理场景。

四、断油保护装置的安装与维护要点

安装要求：

传感器需安装在油路关键位置（如进油端、油滤输出端），确保接口密封良好（避免漏油）；

控制线路需独立铺设，避免与强电线路混用（防止信号干扰）；

定期检查接线端子是否松动（每月1次），确保信号传输稳定。

维护要点：

日常巡检：每天检查装置运行状态（显示屏是否正常、报警功能是否有效）、传感器外观是否有损坏；

定期校准：每季度对油压传感器进行校准（使用标准压力计），确保监测数据准确；

清洁保养：每半年清理传感器滤网（防止灰尘堵塞）、检查控制单元内部是否有积灰；

故障处理：若装置出现误报警（如频繁停机），需及时排查原因（如传感器故障、油路中有气泡），必要时更换部件。