空压机常见故障主要包括排气量不足、过热、压力异常、启动困难等，这些故障往往相互关联，需要系统性地排查。以下是详细的诊断和快速解决方法：

一、排气量不足故障诊断与解决

主要症状

排气压力低于额定值

用气设备动力不足

空压机频繁加载无法卸载

快速排查步骤

第一步：检查外部因素

确认用气量是否增加：检查后端用气设备是否增加负载或存在泄漏

检查管路泄漏：关闭储气罐后端阀门，观察压力是否快速下降，如有明显下降说明管路泄漏

第二步：检查进气系统

空气滤清器堵塞：拆下空滤短暂试车，如压力提升则需清洁或更换空滤（一般每2000小时检查，粉尘环境缩短至500小时）

进气阀故障：检查进气阀是否完全打开，阀板是否卡滞，伺服气缸膜片是否磨损

第三步：检查传动系统

皮带传动：检查皮带是否打滑、过松（拇指按压下沉10-15mm为宜），必要时张紧或更换

转速不足：用转速仪测试驱动转速，检查电机轴承、变频器设置是否正常

第四步：检查核心部件

泄放阀故障：检查泄放阀是否卡住无法关闭，导致持续放气

主机磨损：检查主机转子与机壳间隙是否过大（通常伴有异响），必要时进行修复或更换

二、过热故障诊断与解决

主要症状

排气温度超过100℃（正常范围80-95℃）

设备自动停机保护

机头或电机外壳烫手

快速排查步骤

第一步：检查冷却系统

油冷却器堵塞：检查冷却器进出口温差，正常为5-8℃，如温差过大说明堵塞，需清洗

冷却风扇故障：检查风扇是否运转正常，风量是否充足，散热器是否积尘

温控阀故障：检查温控阀是否卡滞，可拆下阀芯用热水测试是否正常动作

第二步：检查润滑系统

润滑油不足或变质：检查油位是否在正常范围，油质是否发黑、变稀，必要时更换（一般每4000小时更换）

油过滤器堵塞：检查油压是否正常，油过滤器压差是否过大，必要时更换

第三步：检查运行环境

环境温度过高：检查机房温度是否超过38℃，确保通风良好

设备超负荷运行：检查排气压力是否过高，避免长时间超负荷运行

三、压力异常故障诊断

压力过低

压力开关设置错误：检查压力开关上下限设置是否正确，压差一般不小于0.1MP

最小压力阀故障：检查最小压力阀是否卡滞或弹簧疲劳

油气分离器堵塞：检查油气分离器压差是否超过0.08MPa，必要时更换

压力过高

进气阀卡滞：检查进气阀是否无法关闭，导致持续加载

压力传感器故障：检查压力传感器是否漂移或损坏

用气量突然减少：检查后端用气设备是否停止用气

四、启动困难故障诊断

无法启动

电源问题：检查保险丝、接触器、电压是否正常

电机故障：检查电机绕组是否烧毁、轴承是否损坏

控制系统故障：检查PLC、继电器、时间继电器是否正常

频繁启停

管路泄漏：检查系统是否存在泄漏点

压力开关压差过小：重新设定压力开关，压差一般不小于0.1MPa

压力维持阀故障：检查阀芯密封是否不严，弹簧是否疲劳

五、日常维护要点

定期保养项目

空滤：每2000小时检查更换（粉尘环境缩短至500小时）

油滤：每2000小时更换，与润滑油同步更换

润滑油：每4000小时更换（或每年更换）

油气分离器：每3000-4000小时更换

日常检查

每日检查油位、排气温度、压力

每周排放冷凝水

每月清洁冷却器、检查电气连接

每季度检查安全阀、校准传感器

预防措施

建立设备运行记录，记录关键参数变化趋势

定期进行系统检漏，发现泄漏及时处理

保持设备清洁，确保通风散热良好

使用原厂配件，避免使用劣质耗材

通过以上系统性的诊断和维护，可有效避免90%以上的空压机故障，确保设备稳定运行，延长使用寿命。对于复杂故障或需要专业维修的情况，建议及时联系厂家或专业维修人员处理。