空压机长期停机（通常指超过3个月）后重新启用，绝不能直接通电开机。由于设备长期静置，内部润滑油可能已回流、部件锈蚀、电气受潮，直接启动极易导致主机抱死、电机烧毁等严重故障。必须严格按照以下“三步走”流程进行恢复：

第一步：启用前静态检查（断电状态）

电气系统检查：

绝缘测试：使用兆欧表（摇表）测量电机绝缘电阻，应不低于1MΩ。若受潮导致绝缘值过低，需进行烘干处理。

线路检查：检查主电源线、控制线有无鼠咬、老化，端子有无松动。

机械系统检查：

盘车：手动盘动主机联轴器或皮带轮2-3圈。若盘不动或卡涩，说明主机内部可能锈蚀或结焦，严禁强行启动，需联系专业维修。

皮带检查：检查皮带是否老化、松弛，必要时更换。

油路系统检查：

油位：检查油气分离器内油位是否在视油镜中线以上。若油位过低，需补充同型号润滑油。

油质：观察油品颜色，若已发黑、乳化或沉淀严重，必须彻底更换新油。

第二步：空载试运行（不带压）

点动测试：断开主电源，点动电机（瞬间通电即断电），确认电机转向是否正确（反转会损坏主机），听有无异常撞击声。

空载运行：打开排气阀门，使设备处于空载状态。启动空压机，运行5-10分钟。

听声音：监听主机、电机有无异响。

看压力：观察机组内压是否正常建立（通常0.2-0.4MPa），确认最小压力阀功能正常。

查泄漏：检查油路、气路各接头有无漏油、漏气。

第三步：加载运行与参数确认

带载运行：关闭排气阀门，让设备加载至额定压力。观察加载电流是否在正常范围内，有无异常振动。

温升监控：运行30分钟后，检查排气温度是否稳定在75-95℃之间。若温度过高，可能是温控阀卡滞或冷却器堵塞。

三滤更换：若停机时间超过半年，或油品已更换，建议同步更换空气滤芯、油滤芯和油分芯，避免旧滤芯杂质污染新油。

特别注意事项

严禁带液启动：若机组长期停机且环境潮湿，压缩腔或管道内可能积存冷凝水，开机前务必打开排污阀排尽液体。

干燥机同步处理：配套的冷干机或吸干机同样需要检查，吸干机需更换或活化干燥剂，冷干机需清洗散热器。