油的极压性能有更高的要求。因此，螺杆空压机润滑油中含有大量的抗磨添加剂，保证了润滑油在通过阴阳转子时能有效地保护转子免受磨损。液压润滑油中抗磨添加剂的含量很小，所以液压油的价格比螺杆空压机油便宜得多。

市场上有一些非法供应商。为了追求利润，液压油被用作螺杆空压机油来欺骗客户。在螺杆式空压机中长期使用这种润滑剂会导致转子严重磨损。在购买时，必须注意区分液压油和螺杆空压机油，以免被欺骗。同时，螺杆式空气压缩机对润滑油有严格的要求。

因此，选择合适的压缩机油进行合理的润滑是保证压缩机安全稳定运行的重要措施。因此，在选择螺杆空压机专用润滑剂时，不仅要考虑工作负荷、运行速度、工作温度、润滑方式和运行环境，还要考虑螺杆空压机的润滑剂。质量开始。

教你如何正确选择空压机润滑油15要素。

1空气压缩机润滑基础油质量

压缩机油的基础油一般占成品油的95%以上，因此基础油的质量直接关系到压缩机油的质量水平，而基础油的质量直接关系到其精制深度。深层精炼基础油芳烃含量低，胶体含量低，残炭少，抗氧化性好。压气机系统焦炭沉积倾向低，油水分离效果好。基础油对旋转压缩机油的性能影响很大，螺杆空压机油一般采用优质氢化矿物油或合成油作为基础油。

2螺杆空压机润滑油氧化安定性研究

石油产品在循环过程中与压缩空气中的高温高压氧接触。易氧化变质成各种酸、树脂、沥青质等物质，使油品颜色变深，酸值升高，粘度升高，出现沉淀，从而减少注油量，提高油品温度。和机器。过度磨损。因此，螺杆空压机机油必须具有优异的氧化安定性，才能保证机油的长期安全使用。

3螺杆空压机润滑油积碳倾向

压缩机油的防结焦倾向对压缩机油的可靠运行具有重要意义。油中容易形成的残炭主要成分为沥青质、胶质和多环芳烃。大部分物质在深度精炼后都可以除去。低碳深度精制润滑油具有低的残炭值，不易在使用过程中积聚碳。油品结焦趋势是各项指标的综合表现，影响因素较多。其中，应尽量选用无灰添加剂。

4螺杆空压机润滑油油水分离

压缩机与空气中的凝结水连续相遇，在运行过程中剧烈搅拌，容易产生乳化现象，导致油气分离不清，燃料消耗增加。油膜由于乳化而损坏，导致磨损。乳化油可分散粉尘、砂砾和淤泥，影响阀门功能，增加摩擦、磨损和氧化。因此，高质量的压缩机油具有良好的抗乳化性能和油水分离性能。

5螺杆空压机润滑油的消泡性能

循环使用螺杆压缩机油时，循环速度快，油处于强烈混合状态。当压缩机油开始或减压时，油池中的油也容易起泡。油气分离器内大量涌入油泡，使阻力增大，油耗增加，造成严重的过载、过热等异常现象。因此，优良的旋转压缩机油必须具有优异的消泡性能，以确保油产品（即发泡）的泡沫倾向小且泡沫稳定性（即消泡）良好。

6螺杆空压机润滑油的抗锈性和耐蚀性

压缩机油冷却等部件由铜或铜金属制成，容易腐蚀，会使油出现早期氧化和劣化，造成污泥。这就要求油品具有良好的耐腐蚀性。在间歇运行的压缩机中，空气中的水分容易冷却，不利于润滑，容易生锈。因此，要求压缩机油具有良好的防锈效果。

7螺杆空气压缩机的基础油馏分必须是窄的。

基础油成分是判断空压机机油质量的关键因素。当轻、重组分合成的压缩机油注入压缩机气缸时，由于其强烈的挥发性，其轻组分提前离开工作部，影响润滑效果，而重组组分保持在工作部A。由于波动性差而完成工作。随着时间的推移，在热氧作用下很容易生成焦炭。影响空压机的性能。因此，润滑油应选用窄馏分油，不应与许多馏分混合。

8螺杆空压机润滑油粘度应合适。

在动态润滑条件下，油膜厚度随基础油粘度的增加而增加，但摩擦力也随基础油粘度的增加而增加。低粘度润滑油不易形成足够强的油膜，从而加速空压机的磨损，从而缩短空压机短运动部件的使用寿命。相反，高粘度的空压机润滑油会增加内耗，增加压缩机的损耗功率，增加空压机的油耗（能耗），并在活塞环、气阀、排气道等处形成沉积物。选择合适的空压机机油粘度也是一个很重要的考虑因素。科学验证表明，在相同类型的压缩机上采用相同的试验条件，当使用低粘度油时，与采用高粘度油相比，压缩机的损耗功率可降低10%以上，而部件的磨损率无明显变化。差异很大。因此，在保证润滑的前提下，选择粘度合适的油品对空压机的节能和可靠运行具有十分重要的影响。

9螺杆空压机润滑油闪点应适当。

闪点是指在大气压下加热的油的蒸汽压力达到由明火点燃的下限浓度的温度。高闪点的空压机油馏出物重量和粘度高，沥青等杂质含量高，使用时容易形成焦炭。如果只追求压缩机油的高闪点，就会成为空压机的不安全因素。因此，压缩机油的闪点必须适中，一般控制在200摄氏度。

10螺杆空压机的润滑油不腐蚀金属，具有良好的抗锈性。

压缩机油冷却部件由铜或铜金属制成，容易腐蚀，会造成油品的早期氧化和劣化，造成污泥的形成。这就要求油品具有良好的耐腐蚀性。在间歇运转的压缩机气缸中，空气中的水分容易冷却，不利于润滑，并可能造成磨损和腐蚀。要求压缩机油具有良好的防锈效果。

11考虑螺杆空压机的工作负荷。

工作载荷是轴承（或摩擦副）直接承受的静载荷和动载荷。选择润滑油时应综合考虑。在液体润滑条件下，润滑油的粘度越大，其承载能力越大；在边界润滑条件下，粘度对改善润滑效果不大，其油性和极压抗力是必不可少的。此时，应选择具有较好极压抗力的润滑油，对于冲击载荷，往复运动或油膜被卡住。在困难的情况下，应使用润滑脂或固体润滑剂。离心式压缩机的轴承通常是承重轴承。

12考虑螺杆式空气压缩机的转速。

相对运动速度是轴承（或摩擦副）结构设计的一个重要参数，也是考虑润滑油选择的一个因素。一般来说，相对运动速度低的轴承适合选择粘度较高的润滑油，以利于油膜的形成和维护。离心式压缩机一般具有较高的转速，有些转速可达10000r/min以上，建议使用粘度较小的润滑剂。

13考虑螺杆空压机的工作温度。

工作温度是指轴承工作的环境温度和对其产生影响的温度。当环境温度较低时，应选择低粘度、低凝固点的润滑剂；当环境温度较高时，应选择高粘度、高闪点的润滑剂；同时，还应选择具有良好粘度温度和高粘度指数的IL。总之，在选择润滑油产品时，要根据轴承工作环境的温度进行合理可靠的匹配。

14考虑螺杆式空压机润滑方式。

间隙加油润滑或润滑油易失去零件，应选择良好的附着力，高粘度润滑剂；离心式压缩机一般采用连续、强制润滑，因此应选择相对较低的粘度，良好的抗氧化稳定性、防锈性、抗泡沫性。润滑油的润滑性能。

15考虑螺杆式空气压缩机的运行环境。

如果压缩机介质对润滑油产品有特殊要求，则应选择相应的耐介质空气压缩机润滑油，如氨压缩机用耐氨润滑油。此外，在选择油时，应参考设备制造商推荐的润滑剂。综上所述，在选择润滑油产品时，首先要考虑设备的工作环境条件，以满足设备运行的需要；其次要尽量减少润滑油产品的种类，以便于润滑油的管理。管道。

综合分析以上：选用螺杆式机油，一个或多个指标不能单面查看，然后否认或确认某一种油的质量，就必须综合上述15种元素，选择合适的润滑剂。

下面是压缩机润滑剂的功能和滥用。

，润滑油的作用。

润滑油的张力起到润滑、冷却等作用。当润滑油进入轴承时，由于附着力的影响，它与旋转轴一起旋转。轴承内形成油膜，提升旋转轴，使轴承衬套和轴颈实现液体润滑，保证机组长期安静运行。

第二。影响螺杆空压机润滑油性能的因素

随着润滑油运行时间的增长，油中杂质会渐渐增多，其润滑性能和结果也大大低沉。影响润滑油润滑性能的因素主要有如下几点：

1。该装置在运行过程中，操作温度低，冷凝水在润滑油中形成的，而水是进行中的油，使润滑油污染，影响油的润滑性能。

2、配置长期运行中，由于摩擦磨损原因产生的颗粒等杂质进入油中，影响润滑结果。

三。由于保护不当，润滑油在储存、参与或操作的过程中进入灰尘、金属颗粒或其他油品，造成油污染。

4。在装置运行过程中，环境中的有害气体，如氯气、二氧化硫、硫化氢和其他腐烂气体，会污染润滑油，并且由于轴端密封的失效和工艺系统的湍流而影响油的润滑性能。EM或误操作。同时，腐蚀性气体在润滑系统中引起管道、阀门和结构的腐蚀。腐蚀产物还会污染润滑油和低底油的润滑性能和结果。

第三。润滑油利用的误区（以活塞式空压机为例）

由于部件外观的变化，压缩机有时会引起严重的摩擦。压缩机油的作用是在运动部件之间形成良好的油膜，分离摩擦表面，用湿摩擦代替干摩擦，将固体摩擦变成液体摩擦。因此，为了充分发挥润滑油的作用，使压缩机润滑可靠，磨损小，排除障碍，延长压缩机的使用寿命，必须重视压缩机润滑油的选择和利用。然而，一些管理者在润滑油的使用中经常会有一些错误的认识，导致不必要的损失。