压缩空气系统的外包维护协议在食品和饮料行业很普遍，维护程序通常由空压机经销商提供，他们是所销售和维修的空压机和压缩空气系统方面的专家。

如果外包系统发生灾难性故障或泄漏污染事件，将会对品牌声誉造成极大的损害。因此，对工厂中zui重要的系统之一保持持续的关注显得尤为重要。

特别是对于食品和饮料公司而言，密切关注参与空压机系统维护计划以及所使用的润滑油至关重要。

食品和饮料中的食品级润滑油

自2011年《食品安全现代化法案》（FSMA）颁布以来，食品级润滑油已日益成为加工食品和饮料设备工厂的空压机标准。在此之前，空气压缩机使用食品级润滑剂较晚，因为空气压缩机通常不位于工厂的加工区域。

危害分析和关键控制点（HACCP）法规规定直接将产品完整性的责任交付给加工商。如果将工厂空气确定为关键控制点，则应使用食品级润滑剂。

在美国，如果润滑油是使用美国食品药品监督管理局（FDA）所列出的附带食品接触润滑油中规定的适当成分或者使用其它成分，例如美国药典配置（USP）的白油或者公认为安全（GRAS）的物质，则该润滑油可以被认定为食品级（H1）润滑油。

食品级润滑油使用的分类系统zui初是由美国农业部（USDA）开发并由美国国家卫生基金会（NSF）采用的。1999年，美国国家卫生基金会处发起了非食品化合物自愿注册计划。符合NSF注册资格的产品包括在食品设施及周边使用的所有化合物（非食品化合物），例如消毒剂、润滑剂或水果和蔬菜清洗剂。

此外，食品级的空气压缩机流动性能受到润滑油寿命以及压缩机内沉淀物的控制限制。一旦危害分析和关键控制点（HACCP）法规成为FDA食品安全现代化法案（FSMA）的一部分，这些将成为食品级润滑油的发展目标。HACCP法规将产品完整性责任交给加工商。如果将工厂空气确定为关键控制点，则应使用食品级润滑剂。

润滑油与压缩空气匹配

低估保护压缩空气系统的液体价值是一个简单但关键的问题。为了让系统性能发挥到zui大化，为压缩空气系统选择的润滑油应该与特定设备相匹配，而不仅仅是一般的规格。很多时候，尽管制造商的建议是一个很好的方案，但空气压缩机润滑油还必须解决用户工厂中存在的实际情况。

例如，供应侧空气质量是确定对空气压缩机润滑油需求的重要因素。对于螺杆空气压缩机，环境空气是不可忽视的问题，在这种情况下，通过空气压缩机的全部空气流量将直接影响润滑油性能。除了润滑轴承之外，润滑油还可以充当净化器吸收酸和污染杂质。

考虑到在要处理的空气量太大的情况下，即使入口的空气中含有很小浓度的污染物，造成的危害也是很严重的。当酸性气体从环境中通过压缩机向后排出，即使是靠后的部件，例如后冷却器和干燥器这样的部件也会受到酸性气体的腐蚀。这些气体在冷却器和干燥器中与水一起冷凝，从而大大提高腐蚀程度。

选择合适的润滑油

显而易见，大量的润滑剂可以在非常基本的水平上保护压缩空气系统。大多数可以在空压机中使用的润滑油都包含基础油、抗氧化剂和一定量的防磨损和腐蚀的抑制剂，但这并不意味着它们是工厂的zui佳选择。

首先，食品和饮料加工商应在其压缩空气系统中使用NSF规定的H1食品级润滑油。毕竟，一次简单污染事件可能会对用户的品牌声誉造成无法弥补的损害。

根据充分的记录显示，代的食品级润滑油不能达到食品厂压缩空气系统所需要的性能。造成这种情况的部分原因是，许多早期的食品级润滑油采用了普通的矿物质基础油。虽然矿物油有出色的润滑性，但是抗氧化性却很低。

第二代食品级润滑油采用了合成基础油聚烯烃（PAO）。PAO是一种合成烃，具有出色的润滑油寿命和热氧化稳定性，但当专门用于空气压缩机流体配方时，会出现沉积和润滑剂寿命问题。食品级空气压缩机润滑油的zui新产品通常会提供合成流体和添加剂的混合物，与代和第二代润滑油相比，它们的性能大大提高。

zui新的食品级空气压缩机润滑剂通常提供合成流体和添加剂的混合物，与代和第二代润滑油相比，它们可以大大提高性能。

油的氧化稳定性是要求

空压机润滑油选择的要求是它的氧化稳定性。氧化是润滑油与氧气之间发生的一种化学反应。氧化速率随着时间增加，尤其是在高温、水、酸和催化剂的条件下明显加快。对于压缩空气系统而言，这样的结果是很可怕的。另外，粘性的增加、油漆、淤泥和沉积物的形成、添加剂的消耗、基础油的分解、过滤器堵塞、泡沫控制的损失、酸值的增加、生锈和腐蚀都可能对系统效率造成破坏性影响。

由于控制氧化是关键，因此每种空压机润滑油配方均含有抗氧化剂。这些抗氧化剂是被设计用来消耗的，这意味着它们会在其余的润滑剂（基础油）之前反应以提供保护。这种保护是防止润滑油因氧化而过早失效的关键。适量的抗氧化剂和合成基础油混合使用对于确保更长的更换间隔，减少停机时间和延长设备使用寿命至关重要。

化学家在实验室中用来确定所需抗氧化剂含量的一种方法是热重分析（TGA）。请记住，进气中的污染物如水分会升高温度，并加速氧化过程。

TGA分析是一项技术，其在特定控制的环境中和控制的温度程序下根据温度和时间来监控样品的质量。一份详细的TGA分析可以帮助化学家了解特定抗氧化剂和合成油的组合在配方中如何在整个温度范围内发挥作用。例如配方通常包括一级和二级抗氧化剂。了解热重曲线可以使润滑油专家针对给定配方设计出zui佳的热氧化曲线，从而延长润滑寿命。

参与预防性维护计划

压缩空气对食品和饮料加工至关重要。有人可能会说它与电、水和天然气一样重要。不幸的是，与用户所依赖的这些东西相比，压缩空气需要更多的关注。

维护人员了解预防性空气压缩机维护计划极有好处，因为该系统可以更高效地运行，因此可以减少停机时间，节省紧急维修成本，延长空气压缩机寿命并降低能源成本。

许多空压机经销商提供预防性维护程序，将这些程序外包给各地区分销商是很重要的。它们可以解决易损件，例如油气过滤器，电机轴承和皮带，问题可以检查系统组件和性能将预测组件添加到维护程序中。定期检查空气泄漏情况，升高工作温度和增加振动都可以显示潜在的问题，并可以在造成高昂的停机时间和紧急维修之前予以纠正。

使用的润滑油及其更换频率对压缩空气系统的整体良好运行至关重要。当然，任何压缩空气维护系统都包括在指定时间段内更换润滑油。通常，更换的润滑油只是空压机制造商品牌下的润滑油。此外，使用的时间间隔是根据空压机操作手册中规定的标准润滑油更换间隔来确定的。尽管这些都是很好的方案，但润滑油的使用和更换间隔都应根据用户的具体情况进行调整。

例如，如果用户的空气源被污染或包含水分较高，氧化过程会加快。在这种情况下，就需要确保压缩空气系统中使用的润滑油的配方具有出色的粘度控制和热氧化稳定性。空气压缩机制造商可能会提供满足用户需求的正确配方，但是用户有责任了解系统中应该使用的是什么。

尽管制造商的标准换油间隔是一个很好的方案，但不应将它作为既定的使用间隔。更改间隔应通过许多程序化的观察来确定，包括定期对使用过的机油进行分析。因此参与预防性维护计划很重要。

空气压缩机中使用的润滑油的详尽分析，使得食品和饮料加工领域受益良多。

重要的油分析参数

工厂的空压机中使用的润滑油的有效分析程序，应包含一些关键参数。除了源空气外，以下分析参数对于食品级压缩空气润滑剂也尤为重要：

1.pH-pH值的快速或过度降低表示从环境中吸入了酸性气体或其它污染物。这不仅需要更换润滑油，而且还需要消除环境中的污染源。

2.AN-酸值表示剩余的使用寿命。润滑剂的氧化降解或环境中污染物的积累会导致AN的增加。无论如何，累积的酸会增加腐蚀抑制包装的消耗。

3.污染物-通常会监测烃类化合物的污染，以确保操作员不会混入其它流体。混入其它流体会降低润滑油寿命。

4.氧化-合成油的更换间隔可以通过使用FTIR红外光谱法确定基础油的氧化程度来确定。

5.粘度-某些OEM压缩机油的粘度是专门为满足某种空气压缩机的需求而设计的，不符合ISO 32或46粘度范围。因此，使用前将油的粘度与该流体的规格（而不是ISO范围）进行比较，选择合适的油至关重要。

空压机中使用油的详尽分析程序不仅具有分析空压机流体的优势，它还可以通过识别润滑油中任何微粒来帮助识别其它系统问题。例如，分析铁谱可以用于识别颗粒的来源，比如说是轴承和转子的磨损碎片，或者是进气污染或储罐的腐蚀颗粒。

拥有维护压缩空气系统的所有权

底线就是底线，要积极参与压缩空气系统的维护，并且对空气压缩机流体化学性质和功能有基本的了解，这可以确保对程序进行优化，以帮助用户的食品和饮料加工达到安全运营和收益的目标。

食品药品行业无油空压机是zui佳选择

由于食品药品安全的原因，生产厂必须使用能产出100％纯净压缩空气的无油空压机，因为压缩空气间接或者直接与产品接触，如果采用有油空压机，产品就会受到污染，严重会导致停产甚至危害患者的生命安全。在选择无油空压机的时，应首选经无油空压机，并强烈推荐无油螺杆空压机。无油螺杆空压机作为一种新型空压机，具有效率高、噪声小、零部件少、寿命长、免维护等一系列优点。单机头小排气量，多机头大排气量，多机头集中节能模式控制，无需备机，在制药和医疗行业被指定使用。