随着科学技能的开展，空气压缩机作为一种重要的动力配备，被广泛应用于机械、冶金、建材、电子电力、化工、食物、纺织等许多工业领域。
　　可是，压缩机在长时间的运转中，必然会遇到许多毛病问题的发作，加卸载频频就是其间的一个。频频的动作，不仅使机组电磁阀、压缩机进口门和卸荷阀等设备的寿数变短，更严重威胁着整个机组的安全运转。
　　毛病原因
　　引起压缩机频频加卸载的原因有哪些呢？
　　1）操控原因
　　众所周知，压缩机的排气压力是操控压缩机加载、卸载的主要依据。假如两个设定值之差变小，就可能导致机组产生频频加卸载。当机组的加载压力值升高，同时卸载压力值下降；或单纯加载压力值升高、卸载压力值下降都会使机组加卸载周期变短，即机组在用气量恒定的状况下，加载和卸载压力值越挨近，加卸载就越频频，设备安全运转的隐患就越大。
　　2）体系原因
　　假如机组加卸载压力设定值正常，能够考虑压缩机出口至储气罐之间有无发作管路阻塞现象。假如管路有阻塞但未完全间隔时，压缩空气流转会严重受阻，阻塞点与压缩机之间的气体压力在压缩机加载期间很难快速卸去，导致很短时刻便到达卸载压力值而卸载。而因为阻塞点与压缩机出口间气量有限，加之体系丢失（如过滤器排水带气、冷干机再生）及少部分流转至储气罐，使压力很快又降到加载压力值，压缩机又从头加载，如此反复。
　　详细来分，会有以下几种要素：
　　（1）压力操控器加卸载之间的压差设定值太小，就有可能会导致机组的频频加卸载。
　　（2）压力采样管阻塞或走漏，压力衰减过快。
　　（3）出产时所需压缩空气的需求量不安稳，时大时小或不连续。
　　（4）在压缩机机组卸载时，小压力阀关闭不及时或关闭不严。
　　（5）加载操控电磁阀毛病。应查看电磁阀，可能是受油水气的影响形成动作的不灵敏或许线圈烧坏。
　　（6）操控机组起停的压力传感器毛病或损坏。
　　在遇到以上问题时，应及时处理，不然会形成相关设备的损坏以及其他毛病的发作。
　　处理计划
　　1.操控原因导致频频加卸载的处理方法
　　此种原因可经过机组加卸载时的压力显现直接看出，如确有改动可经过在线校准处理或撤除压力传感器，详细检测并从头回装传感器即可处理。当然，压力传感器丈量管路因为阻塞致使丈量呈现误差的现象也比较常见，通常的做法是利用压缩空气吹扫取样管路即可。
　　2.体系原因引起频频加卸载的处理方法
　　体系原因处理比较复杂，能够经过压缩机出口压力与冷干机出口压力的差值来判别。假如确有差值存在或差值过大（一般过滤器≤0.6bar，冷干机≥0.2bar），则能够判别为管路或设备阻塞。因为这段管路设备较多，经过长时间检修及调查发现，常易阻塞的设备有：
　　1）除油、除水过滤器（除尘过滤器位于冷干机后，一般堵的几率很小）：包括过滤器滤心芯；过滤器排污电磁阀；排污电磁阀前滤网。其间以排污电磁阀前滤网阻塞的几率大，可经过清洗或替换处理。而排污电磁阀一般可能呈现阀体卡涩、线圈焚毁、定时器坏等现象，一般替换即可处理。某工厂除灰压缩机曾呈现因为除水过滤器排污电磁阀前滤网阻塞，不能及时排污，使污水充溢过滤器导致压缩机频频加卸载，检修人员清理滤网后正常；
　　2）冷干机内部吸附式干燥塔A、B进口切换阀。现在，许多企业的压缩空气后处理选用吸附式干燥器，一般需求进行A、B塔切换。假如切换阀切换不到位，也可导致气体流动受阻。若冷干机干燥塔A、B进口切换阀为气动开关型，气动开关型阀门毛病一般呈现在操控气源和阀体两方面。检修人员能够经过查看过滤减压阀内有无积水或气源管路有无掉落现象来判别操控气源是否正常；也能够经过手动操作气动阀门来判别阀体是否动作灵敏及气缸密封性是否杰出。假如操控气源带水阻塞过滤减压阀，就会因无法操控切换阀而使压缩机呈现频频加卸载。针对此状况，可将操控气源取样点改为冷干机出口管道上，处理操控气源带水问题；
　　3）假如冷干机内预冷器和蒸发器温度调理欠好，也容易形成蒸发器进、出口大部分冰堵，然后阻止气体流转。发作冰堵或蒸发器温度调理不妥能够经过调查法来判别，假如冷干机内压缩空气管道有“出汗”现象；或冷干机的参数设置不符合设备设计要求，应及时进行调整，避免冻坏设备形成不必要的丢失。此种状况在季节改变时期发作较多，一般经过适当调理蒸发器温度得到处理；
　　4）除尘过滤器出口单向阀安装错误或阀杆与阀体掉落也会导致压缩机频频加卸载。上述工厂就曾发作过一次因为检修除尘过滤器出口单向阀内漏缺点后因为忽略将阀门方向装反，导致压缩空气不能流入储气罐，而储气罐内气体能够倒流回冷干机，形成机组频频加卸载。
　　3.用气量不安稳导致频频加卸载处理
　　此种状况，一般采取加装储气罐的方法，或许增大原有储气罐容积。假如加装储气罐无法满足出产需求，则引荐运用变频压缩机替换原有工频机组。变频压缩机除了能处理频频加卸载带来的危害外，还有别的一些长处：
　　（1）气压安稳
　　因为变频化的螺杆压缩机一般利用了变频器的无级调速特色，经过操控器或变频器内部的PID调理器，能平缓发动；对用气量波动比较大的场合，又能快速调理呼应。
　　与工频运转的上下限开关操控比较，气压安稳性成指数级提高。
　　（2）发动无冲击
　　因为变频器本身含概了软发动器的功用，发动电流大在额外电流的1.2倍以内，与工频发动一般在额外电流的6倍以上比较，发动冲击很小。这种冲击不仅是对电网的，对整个机械体系的冲击，也大大削减。
　　（3）可变流量操控
　　工频驱动的压缩机只能作业在一个排气量，变频压缩机能够作业在范围比较宽的排气量。变频器是依据实践用气量实时调整电机转速，来操控排气量的。用气量低的时候还能够让压缩机主动休眠，这样就大大削减了动力的丢失。
　　（4）交流电源的电压适应性更好
　　选用过调制技能的变频器，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机作业；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高。对于自发电的场合，变频驱动更能显现其长处。
　　（5）噪音低
　　变频体系的大多数工况是低于额外转速下作业的，主机机械噪音和磨损下降，延伸维护和运用寿数。若风机也选用变频驱动，能显著下降压缩机作业时的噪音。
　　结束语
　　压缩机的维护保养，是压缩机本身运动的客观要求，对压缩机（装置）尤为重要。只有坚持定时查看并及时替换相关部件，才干确保机械作业的正常性，然后确保企业出产的持续性、安稳性，为企业带来更高的效益。