中国中车螺杆空气压缩机组配置有一系列的操控元件和显现/指示元件。为保证机组的正常运转，需求操作人员可以正确操作机器，还需求操作人员可以依据显现/指示的数值或状况对机组的运转状况或毛病状况做出正确的判别。在起动机组之前，操作人员要熟悉操控/操作元件和显现/指示元件的位置、作用和用法。
　　1.预备启动
　　1)移去螺杆空气压缩机周围的杂物与工具。
　　2)拆除运输固定用螺栓或设备（机组内外表为赤色钣金件）。
　　3)查看油位，保证其处于正常位置（见润滑油章节）。
　　4)必要时查看皮带或联轴器的对中。
　　5)查看风扇，保证其设备结实。
　　6)手动盘车，保证没有机械干涉。
　　7)查看一切压力管道接头是否结实，无松动。
　　8)翻开供气阀门。
　　9)查看并保证安全阀是否设备到位。
　　10)查看一切罩板和防护设备是否安全并结实。
　　11)查看保险丝，断路器及热过载保护设备规格或操控器电流保护设置是否合适，设置是否正确。
　　12)对水冷机组，查看进、排水管道，保证其衔接正确，牢靠，而且冷却水已注册。
　　13)查看空气滤清器是否设备可靠。
　　14)合上电源开关，电源指示灯亮。点动启动按钮，查看螺杆空气压缩机转向，保证螺杆空气压缩机转向与规定转向一致。
　　2.常规起动过程
　　1)打注册向供气体系的截止阀门。
　　2)预设好操控参数后按启动按钮。
　　3)调查主机转向是否正确，如不正确，当即拍紧停按钮停机。
　　4)调查启动后的螺杆空气压缩机是否有反常振动、噪音，气/油渗漏，若发现问题，请当即停机进行改正。
　　5)加载至额定排气压力，运转时查看油分桶上油视镜，其油位是否在两红线之间，如不够，则需求添加润滑油。
　　6)关上一切的外罩门，以操控机组的噪声，保证冷却空气的正常活动。
　　7)缓慢封闭供气截止阀，查看机组是否按设定值卸载，参见第六章工况参数设定及调整。
　　8)查看各状态参数指示值是否正常。
　　9)关于水冷机组，请查看进水水压，调节水路球阀，使机组排气温度保持在正常范围内。
　　10)螺杆空气压缩机运转的个小时请仔细调查运转状况，以后七小时随时进行调查，若有反常，请停机检修。
　　11)初度运转后，按停机程序停机，查看各衔接处是否有松动。
　　留意：
　　(1).为防止润滑油起泡，降低体系滤油效率，也为保护电机，机组两次起动时间间隔不少于5分钟。
　　(2).要定时放出油分桶底部的冷凝水。放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。
　　(3).要定时（每周）放出操控管路过滤器底部的冷凝水。放出冷凝水的操作应在起动机组前进行。
　　3.停机程序
　　1)按中止按钮。
　　2)封闭通向供气体系的截止阀。
　　3)堵截电源开关。
　　留意：停机时封闭截止阀可防止因为止回阀的损坏而导致供气体系的压缩空气倒流回螺杆空气压缩机引起走漏和机件的损坏。
　　4.急停停机
　　在非正常状况下按急停/复位开关停机，并堵截螺杆空气压缩机电源开关。