空压机因电机功率和主机轴的长短，排气量会有大小，下面就用户提出的空压机排气量不足的现象做一些简略的分析。
　　选型过小
　　许多用户刚刚开端不知道自己出产的具体用气状况，就依据自己的预估去盲目选型，形成排气压力上不来，低于额外的排气压力，不能满意工厂的正常用气。
　　可以先查看管路是否有漏气点，关闭储气罐后边的阀门，假如机组可以很快的升上压力，翻开阀门，压力很快下降，并终究在一个压力点上，这时就可以承认，空压机机组选型过小，机组排气量小于出产的实践用气量。
　　解决办法是增加新的机组，使空压机的排气量大于用气量10-20%科学。
　　工作压力(排气压力)的选型：
　　当用户准备选购空压机时，首要要确认用气端所需求的工作压力，加上1-2 bar的余量，再挑选空压机的压力(该余量是考虑从空压机装置地点到实践用气端管路间隔的压力丢失，依据间隔的长短在1-2 bar之间恰当考虑压力余量)。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力丢失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力丢失越小；反之，则压力丢失就越大。
　　因而，当空压机与各用气端管路之间间隔太远时，应恰当放大主管路的通径。假如环境条件契合空压机的装置要求且工况允许的话，可在用气端就近装置。
　　容积流量的选型：
　　① 在挑选空压机容积流量时，应先了解一切的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2(即放大20%余量)；② 新项目上马可依据规划院供给的流量值进行选型；③ 向用气设备供货商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④ 空压机站改造可参阅本来参数值结合实践用气状况进行选型。
　　合适的选型，对用户自身和空压机设备都有益处。选型过大浪费，选型过小或许形成空压机长期处于加载状态或用气不行或压力打不上去等坏处。
　　功率与工作压力、容积流量三者之间的联系：
　　在功率不变的状况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kW的空压机，在制造时确认工作压力为7bar，依据压缩机主机技术曲线核算转速，排气量为3.8m?/min；当确认工作压力为8bar时，转速有必要下降(不然驱动电时机超负荷)，这时，排气量为3.6m3/min。因为，转速下降了，排气也相应减少了，依此类推。
　　功率的选型是在满意工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满意所匹配驱动电机的运用功率即可。
　　因而，选配空压机的进程是：先确认工作压力，再定相应容积流量，后是供电容量。
　　假如压缩空气管路没有漏气点，那便是空压机组自身的问题。形成空压机组的排气量不足有以下几个问题点：
　　1.保养是否及时。空压机排气量下降，扫除以上或许后，首要看压缩机是否现已保养?保养多久了?假如环境不是很理想，空压机运行2000小时应查看空滤是否阻塞。轻者可以用压缩气除尘;阻塞严峻，替换新的空滤。
　　许多时分，空压机排气量下降，没有什么大的问题，便是客户疏于保养，空压机空滤阻塞导致，替换新空滤后，即可正常运用。
　　另外，除空滤外，润滑液和其他滤芯也很关键，查看润滑液是否在标准范围之内，如缺少，请恰当增加。
　　2.进气阀是否全部翻开。压缩机排气量下降，查看机组，如刚刚保养，扫除三滤和油品问题，这时首要查看压缩机进气阀，拆下进气软管，敞开压缩机，观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论规划运用寿命是动作10万次，因每个厂家运用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀呈现毛病或许肯导致机组排气量下降。
　　假如空压机加载时进气阀不能全部翻开，可以判定，排气量下降是进气阀毛病，应拆下检修或替换。
　　3.电机毛病。以上扫除进气阀毛病后，机组排气量仍然没有改动，应考虑电机是否有毛病。因为电机线圈中发生部分的短路，或是轴承磨损，电机轴磨损，导致电机转速低于额外转速，使空压机排气量下降，应检修电机线圈、轴承等，修正后测验空压机排气量。
　　4.压力开关设定工作压力过低，应将压力上限向上调。
　　在空压机工厂调试的时分，依据客户需求调理到指定压力，然后设定一个压差。例如，空压机开端启动，向储气罐打气，到压力10kg的时分，压缩机停机或许卸载，当压力到7kg的时分空压机又开端启动，此间有一个压力差，这个进程就可以让空压机休息一下，达到保护空压机的作用。
　　不同的空压机开关有不同的调理方法，一种是压差由开关自身固定，只调理自动停机压力，高压力。这种在开关上面有两个一字螺丝刀调试的旋纽，两个旋纽必需调理共同，不然就一起动就停，一停又起动，烧坏电器。
　　另一种是一个调起动压力(低压)，一个调停机压力，(高压)。
　　空压机压力调整：
　　a. 顺时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步增大。
　　b. 逆时针旋转压力调整螺钉，闭合和断开压力同步减小。
　　空压机压差调整：
　　a. 顺时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力增大。
　　b. 逆时针旋转压差调整螺钉，闭合压力不变，断开压力减小。
　　若是空压机的压力开关毛病形成工作压力差错。就需求检修压力开关，无法修正则替换新品。
　　5.环境改动，导致排气量下降。以前在内陆区域运用，因工厂在西北区域建厂，空压机跟随其他设备一起到新厂运用，海拔升高，环境变的潮湿，这些都或许导致机组排气量下降。
　　海拔越高，空气越淡薄，单位时间内产气量越小；空气中水分过大，压缩空气中含有很多水分，在后部处理中，水蒸气分出，导致排气量减小。
　　6.空压机传动的皮带太松，导致传动功率下降。需求将传动皮带调整，若已损则替换新品。
　　依据带轮与轴的合作挑选合适的定位方法，将带轮装在空压机机头轴与压缩机电机上，先将空压机机头带轮固定锁紧。
　　对于松过渡合作可用原料较软的铜、铝或橡胶榔头轻敲。对于紧合作可用压板压进或加热红装法进行拼装，加热温度控制在120～150℃。若锥套带轮公役合作略紧，可把锥套内孔稍微撑大装在轴上。用水平尺(精度≤0.5mm)丈量两带轮与同一基准面的笔直度，允许差错≤0.5mm。笔直度差错大于0.5mm，可利用垫片对压缩机机头或压缩机油气桶装置地脚进行调整，以保证在同一基准面笔直差错不超越0.5mm。
　　将空压机机头或空压机油气桶装置螺栓紧固。将皮带按商标代号处于同一位置的原则，装置在皮带轮上。以小带轮为基准，用直尺或激光丈量仪丈量两带轮的平面直线度，允许差错≤0.5mm。用空压机电机调整螺钉将皮带张紧。反过来以大带轮为基准，复验两带轮的平面直线度，允许差错≤0.5mm，后锁紧调整螺钉、螺母。
　　皮带的替换和皮带的调整是一样的，仅仅需注意如要替换皮带，不能只替换一根皮带，不然会因皮带张力不同使新皮带损坏；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机次工作30h后查看皮带，如有压缩机皮 带松弛现象，应立即加以调整。