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空压机爆炸的严重危害及补救措施

文章出处:人气:0发表时间:2020-1-13 9:16:38

  空压机爆炸的严重危害及补救措施:1、空压机活塞卡死
  原因与剖析:1、润滑油质量低劣,或注油器供油中止,活塞在气缸中发作干摩擦,导致阻力加大而卡住、咬住:2、冷却水供应缺乏,气缸过热后忽然给水,引起气缸急剧缩短将活塞咬住:3、气缸与活塞设备空隙过小,或缸内掉入金属片及其他坚固物,活塞运转受阻。
  处理办法:挑选合理牌号的空压机油;常常查看注油器的作业状况,保证机器在运转中气缸不缺油。保证冷却水供应量,如因缺水引起气缸过热,应立即停机,待天然冷却后再加注冷却水。
  设备和在检修时认真查看气缸与活塞的空隙,保证其契合规范规定。纺织气缸内掉入异物,一旦发现及时处理。
  2、空压机曲轴开裂
  曲轴开裂大多发作在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
  原因剖析:1、曲轴过渡圆角过小,热处理时,圆角处未处理到位,使曲颈与曲臂交界处发作应力会集;2、曲轴圆角加工不规则,半径不相等,导致过度不均匀而引起应力会集;3、设备长时间超负荷运转,使曲轴受力状况恶化,导致疲惫寿命下降;4、材料自身有缺点,如铸件中有砂眼、缩松等,使曲轴实践承载能力下降;5、曲轴油孔处发作裂纹,油进入使裂纹逐步扩展,最后构成折断。
  处理办法:1、恰当增大曲轴过渡圆角,坚持热处理均匀,消除应力会集;2、保证曲轴圆角加工质量,如形状精度和粗糙度,进步曲轴的疲惫强度;3、禁止设备超负荷运转,发作毛病应停机修理,避免设备带病作业;4、进步曲轴铸造工艺水平,避免铸件上有砂眼、缩松等缺点;5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量,加工后应及时去除毛刺,避免发作裂纹。
  空气压缩机爆破的严峻危害及补救办法
  3、空压机连杆开裂
  主要为连杆螺栓开裂。
  原因剖析:1、连杆螺栓长时间得运用,发作塑性变形,发作疲惫破坏;2、螺栓或螺母与大头端面接触不良,发作偏心负荷,使螺栓实践受力增大开裂;3、连杆运动受阻或受到冲击,瞬间载荷增大,螺栓应力超越许用值开裂。
  处理办法:1、定时查看连杆螺栓受力和变形状况,如螺栓发作塑性变,应立即更换;2、保证螺栓的原料及加工质量,正确设备和联接,避免螺栓或螺母歪斜,使接触面均匀分布、接触平整;3、严格依照章程操作运用设备,坚持机器平稳运转,避免连杆受到冲击。
  4、气缸、气盖决裂
  原因剖析:a、冬季长时间泊车,气缸、气盖内的冷却水未放或未放完而结冰胀大,导致气缸以及缸盖决裂。b、运转中止水没有及时发现,气缸温度过高,忽然放入冷却水致使气缸、缸盖炸裂。c、活塞与气缸及缸盖相撞,将气缸或缸盖撞裂。主要原因为:1、活塞在缸内的止点空隙太小,甚至没有;2、固定活塞杆与活塞的放松螺母松动而构成活塞撞击气缸与缸盖使之决裂;3、气缸内掉入金属块或破碎阀片,或盘形活塞上的出砂孔螺堵脱出。
  处理办法:冰冷地区运用的空压机,机房内温度不得低于5℃;空压机长时间停机时必须将冷却系统及气缸水套中的冷却水放尽。当发作气缸因断水而构成温度过高现象时,应在停机待天然冷却后,再注入冷却水。进步设备质量和检修水平。设备前要仔细查看组件质量及活塞上的出砂孔螺堵是否拧紧、拧牢,保证活塞止点空隙恰当,保证螺母防松垫或开口销设备牢固,避免缸内掉进金属杂物。
  5、空压机焚烧和爆破
  空气压缩机爆破的严峻危害及补救办法
  空压机容易发作焚烧与爆破事故的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身等。
  原因剖析:气缸中光滑油供应太多,且气缸中吸含有很多尘埃的气体构成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内,导致气阀阀片不能正常启闭,气流通道截面缩小,阻力增加。积碳在必定条件下与含有很多挥发物的气体接触导致爆破。压力超出许用值,使空压机某些元件的应力超越疲惫极限,引起爆破。储气罐、气体管路等严峻锈蚀,导致壁厚变薄,强度下降,因无法承受设定的压力而发作爆破。
  排气阀走漏,使高温高压气体回流气缸,在排气阀邻近发作高温,当有积碳存在时会引起爆破。
  冷却器、储气罐中凝聚的油、水没有及时排放洁净,压缩气体管道及通路端面局部阻力过大,构成局部发作污渍或火花而发作爆破。
  空压机大修设备完工后,假如吹除不彻底,气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质,也会引发焚烧与爆破。
  空气压缩机爆破的严峻危害及补救办法
  处理办法:坚持机器杰出的光滑状况。挑选适宜得光滑剂,控制光滑油得用量,使气缸中光滑油量适度。常常检测光滑油品质,阙波啊光滑油质量,定时更换光滑油,进步光滑作用,使排气温度不超出规范规定。定时除渍。选用高效空气过滤器,严防异物进入管网,及时铲除过滤器内污渍,常常排污冷却器、储气罐、油水分离器等,保证系统得畅通无阻。一般状况下,空压机至终冷器的管道内,气体流速应不低于10m/s-12m/s。
  加强管网保护。*储气罐*、气体管路等部位应进行妥善的防锈办法,避免腐蚀性物质污染。常常查看管网锈蚀状况,发现锈蚀严峻,应首要进行除锈处理,然后在采取必定的防锈办法。
  完善安全设备。完善和调整好安全阀、报警器、压力调节器等安全设备,保证其可靠作业,一旦发作意外,运转参数超支,即能起跳、报警或自动停机。
  加强运转办理。对操作人员岗前训练,经过考核合格后才干上岗,催促其严格按操作规程操作,进步责任心,避免发作安全事故。

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