空压机压缩空气泄露造成重大浪费，压缩空气的使用已经基本在各个工厂普及，那么在使用中会出现什么问题呢？常见的问题是压缩空气泄漏和质量不合格造成的设备损坏和生产过程影响。压缩空气的泄漏问题非常重要。虽然取之不尽，但其压缩所用的电能也不容忽视。直径为1毫米的小泄漏孔每年造成约3525千瓦时的损失。
　　其实几乎每个工厂都经历过压缩空气泄漏的问题，但迟早会被发现。为了防止压缩空气的泄漏，需要保证管道的质量和压缩空气净化系统的完善，使质量达标的压缩空气不会腐蚀管道。
　　空压机压缩空气泄露造成重大浪费，在泄漏问题上，工厂的泄漏通常占供气的10% ~ 30%，管理不善的工厂泄漏甚至可能达到50%。有时，一个汽车装配车间有2万个泄漏点，其中90%以上的泄漏来自使用中零件的老化或损坏。特别严重的是，现场管理人员低估了泄漏造成的损失。例如，供气压力为0.7兆帕的气体管道中直径为1毫米的泄漏孔每年造成约3525千瓦时的损失。
　　压缩机的合理配置和运行对节电非常重要。通常，为了减少输出压力的波动，许多压缩机采用吸入阀调节方法。这种方法在不供气的情况下，仍然需要消耗40% ~ 70%的额定功率，浪费严重。因此，变频控制、数字控制的引入，以及空压机房节能监控系统的采用，对降低功率非常有效。但这些在工厂实际操作中基本被忽略，保证压力成为大多数工厂压缩机管理的唯一要求。
　　由于管道压力损失的不确定性，设备启动时会出现峰值流量等原因。压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端设备每提高0.1MPa，压缩机的耗电就提高4%～8%，这是一笔巨大的能源成本。有时会因为某几台机的高要求而提高整个系统的压力，这在能源使用配置上极其不合理。