空压机冷却系统的结垢主要是因为冷却水中含有可溶性的不稳定的重碳(C)酸金属(还或许含有其它金属的阴阳离子和各种杂质)和悬浮杂质及油份等。
　　当空压机工作时，运动部件将会产生热量，而被压缩的空气也会产生很多的热量，这些都会使冷却水的温度升高。空压机变频节能环保、设备到位、当即启用。任何一款变频机组均无需特别安装根底，低转速的风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，快速管道衔接，可当即运。在一般条件下受热分解成极难溶解的碳酸盐，沉积在缸体水套和冷却管路内壁上构成水垢。在一般温度下，碳酸盐浓度若不超过饱和极限，则稳定地存在于水中，但冷却水跟着空压机的运转，温度将不断上升和冷却水不断的被蒸腾，便产生沉积而构成导热性极差的水垢，温度越高，盐度也越浓，生成的水垢就越快，愈多愈硬。关于开式冷却系统，冷却水为二次水而言，当温度达45～50℃时冷却水中的盐度将会结晶，不光加剧结垢(归于化学留传物)，还会加剧对机件的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。
　　水垢在冷却系统内构成，将会缩小水流道截面积，添加水循环的阻力，阻碍正常的热交换，跟着水垢层的不断加厚，将形成设备严峻的冷却不良带来一连串的恶果。如空压机添加功率消耗，减少吸气量，下降排气量，对高温压缩空气中所含油水不能充分冷凝、分凝，将影响湿法锻炼工艺流程的不稳定，并且还会使空压机润滑不良，高温可使润滑油粘度下降，影响其正常工作，并将缩短使用周期，一起对管内、气缸(压缩空气)水套内的水垢难以清除，添加维修费用，当结垢面不均匀时，还会引起部分腐蚀等而影响使用寿命。
　　空压机水垢清洗清洗步骤
　　1、系统打压，确保设备无渗漏现象。
　　2、东西预备：塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)衔接管路、清洗泵、清洗桶、衔接管路、与管路相符的阀门等。关于碳(C)酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。
　　3、预备清洗：记载清洗前设备的温度、压力、电耗。能够满足500摄氏度范围内的高速反转压缩，轴承振幅超过GB10068-2000规范。采用大主机低转速的设计原理，重点加大对主机与压缩空气含油量的控制，使空压机在低压4bar以下。拆开设备原管路，把把水和介质(起决定作用的物质)放干净。衔接已预备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗预备。
　　4、循环清洗：先参加原液循环5分钟，将严峻的垢质松软，然后参加适量清水循环。双级压缩螺杆空压机机头是由两对阴阳转子组成，气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩，压缩比高，功率较以及压缩空压机下降一个档位。结合永磁变频和双极压缩技术，具有很高的节能效率。每隔30分钟丈量一次PH值，并做好记载。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测验PH值，数值高于3，则应参加一定数量的清洗剂;如接连二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此刻中止循环，拆开一管路看清洗效果。
　　5、反冲刷：为了避免大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反衔接，进行反冲刷，再次侧PH ，如果接连两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。
　　6、冲刷、安装设备：用清洗冲刷干净管路，拆开清洗管路，衔接换热器管路，确保衔接完整。然后开机运行。记载清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与从前做比照。