压缩空气中含水量过高直接影响空气管道及运用压缩空气的设备，那么该怎么让空压机的压缩空气含水量达到一个zui低点呢？
　　一、压缩空气含水量过高的损害
　　压缩空气中含水形成的损害首要表现在：在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，形成设备功率下降甚至损坏。冷凝水还会加快管路中阀门的磨损，形成气动操控设备失灵或误操作；使管路和设备发生锈蚀，若在管路的低点发生积水冻住，管路还有爆裂危险。如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失利。
　　二、压缩空气带水原因剖析及解决办法
　　多数用户选用干燥机，可是运用干燥机也不能保证压缩空气不再有水剖分出，下面几点剖析干燥机后压缩空气除水不完全的种种原因和解决方法。
　　1.压缩空气中90%水分靠储气罐截留，冷干机和无热再生干燥器只能处理剩余的呈气态的少数水分，储气罐是zui重要zui首要的压缩空气干燥和净化设备。
　　2.储气罐只能别离出液态水分，只要将压缩空气冷却到相应压力的压力露点以下，才能利用储气罐分理出水分，所今后冷的效果对压缩空气含水量影响很大。
　　3.冷干机的压力露点必须低于环境温度10度，但冷干机的zui佳压力露点是4度，因为4度下，谁的比重zui大，zui简单别离出来，并且不会导致冰塞。
　　4.无热再生干燥器原则上只能处理气态水分，即，水蒸气。很多液态水进入无热再生干燥器，会严重影响机器的性能。
　　后冷和储气罐是zui要害的除水设备。其他干燥设备只能起到如虎添翼的效果，不可把压缩空气的干燥重心放在净化设备上。
　　（1）散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温欠好，压力露点进步，会给后处理设备除水添加难度，特别是春季，空压机的冷却器常常会被柳絮堵塞。
　　解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，并常常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证本身除水正常。
　　（2）螺杆空压机的除水装置——气水别离器故障。假如空压机均选用旋风式别离器，在旋风别离器内部增设螺旋挡板来增强别离效果（同时也添加了压力降）。这种别离器的缺陷是其别离功率在其额定处理量时较高，一旦偏离其别离功率就比较差，导致露点上升。
　　解决方法：守时查看气水别离器，出现堵塞等故障及时处理，假如在空气湿度较大的夏日发现气水别离器不排水，应立即进行查看处理。
　　（3）压缩空气用量大，超出设计规模，压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时刻短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中心部分的吸附剂过快饱满，饱满后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带很多水分从中央集中经过，发生“地道效应”，导致用气端有很多液态水。
　　别的，压缩空气在运送过程中向低压端扩吸附式干散过快，其压力迅速下降，同时使温度下降较大，低于其压力露点，水蒸汽在过饱满状态下分出，冬天会迅速在运送管道内壁上凝固挂冰，挂冰越来越厚，zui后可能把管道完全堵死。
　　解决方法：添加压缩空气的流量。可把多余的外表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入外表风，用阀门操控，解决工艺用压缩空气供气缺乏问题，同时，也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内发生“地道效应”的问题。
　　（4）吸附式干燥机运用的吸附资料为活性氧化铝，其填充不严密会在强力的压缩空气冲击下彼此冲突和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空地越来越大，很多的压缩空气从空地中经过未得到有效处理，终究导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有很多液体水和浆化现象。
　　解决方法：填充活性氧化铝时尽可能严密填实，运用一段时刻后行查看、补充。
　　（5）压缩空气带油会导致活性氧化铝油中毒而失效。螺杆空压机运用的超级冷却剂具有高导热性，用来冷却压缩空气，可是其与压缩空气别离不完全，会使送出空压机的压缩空气带油，压缩空气中的油会附在活性氧化铝瓷球表面，堵塞活性氧化铝的毛细孔，使活性氧化铝失掉吸附才能而发生油中毒，失掉吸附水分功用。
　　解决方法：按时更换、后置除油滤芯，保证空压机油气别离完全、后置除除油良好，别的，机组内超级冷却剂不得过量。
　　（6）空气湿度变化大，各守时排水阀的排水频次和排水时刻调整不及时，使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
　　解决方法：守时排水阀的排水频次和时刻可根据空气湿度和经验设置。空气湿度大，应添加排水频次，同时添加排水时刻，调整标准为调查每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。别的，运送管路加保温、蒸汽伴热；在低点处加排水阀，守时查看、排水，经过此措施可防止冬天冻管， 并可除掉压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。经过剖析压缩空气带水原因，并采纳以上相应措施加以解决。