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无油空压机的轴承损伤如何处理?

文章出处:人气:12发表时间:2022-6-20 8:55:22

无油空压机的轴承损伤如何处理?1、剥离工作表面剥落,剥落后形成明显的凸凹。通常是由于载荷过大、轴或轴承箱精度不高、游隙过小、外来入侵、锈蚀或高温异常造成硬度下降。方法:考察使用条件,再选择轴承和游隙,检查轴、轴承箱的精度和安装状况,并进行润滑检查。

2、烧伤轴瓦发热变色,并进一步烧坏无法转动。造成这种情况的原因有:游隙过小(包括变形部过小)、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大(预压过大)、滚动体偏斜。方法:设置合适的游隙,改善轴承的安装状态;检查润滑油的种类,保证注油量;检查润滑条件和环境。

3、裂缝缺陷。局部缺损并有裂纹。理由:冲击负荷过大,过盈量大,安装不合理等。方法:检查使用条件,并设置合适的过盈量;改进安装和润滑。 

4、保持架损坏。主要原因:过载、超速旋转或转速变化频繁、润滑不良、卡住异物、振动剧烈、安装不牢固、温度异常(树脂保持架)。方法:检查使用条件,润滑情况,再选用压气机轴承,检查轴承箱、轴承箱刚性。

5、擦伤的卡片损伤。有轻微溶解的粗糙表面。套圈挡边和滚子端面的摩擦称为卡痕。起因:润滑不良、异物侵入、轴承倾斜引起滚子倾斜、轴向负荷过大引起挡边侧断油、滚动体滑动。方法:考察润滑剂、润滑方式、检查使用条件、设置合适的预压盖、加强密封。

6、锈蚀该滚动体表面局部或全部生锈,呈齿形生锈。其原因是:保管不当,水份、酸液等侵入轴承。注意事项:加强保管措施,加强密封,定期检查润滑油。

7、损耗表面有磨擦、磨痕等磨损现象。起因:润滑剂混入异物,润滑不良,空气压气机辊筒倾斜。检查润滑剂和润滑方法,加强密封,消除安装误差等。

8、电气腐蚀。滚动面上有一个喷火口。波纹状的进一步发展。起因:翻滚表面电流。方法:制作电流旁通阀,采取绝缘措施,避免流过轴承内部。

9、挤压伤。卡住固体异物,或撞击导致表面凹坑和安装时磨损。理由:外来入侵,安装不当。改善安装,防止异物侵入。

10、蠕动内、外圆孔的表面滑动,造成镜面变色,有时会卡人。配合处过盈量不足、套筒紧固不够、异常温升、过载等。方法:恢复过盈量,采用条件检验法检验轴承箱精度。

11、对于轴承是否可以重新使用,根据机械性能和重要性以及检查周期等来决定,通常是由于轴承零件的断裂和缺陷,以及滚道表面、滚动表面剥落的空压机轴承不能重新使用。


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