螺杆空压机的油气桶为什么进水？

　　螺杆空压机的油气分离桶主要是将压缩空气与润滑油分离，使压缩空气更清洁，润滑油可重复使用。油气分离桶装(进)水是一种普遍现象，那么它进水的原因是什么呢？总结如下:

　　(1)螺杆空压机的出口管道上设有止回阀，高温高压的湿空气通过螺杆空压机的排气阀排出，经过后冷却器后仍携带一些油水成分。螺杆空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器虽然装有气水分离器，将压缩过程中产生的水分分离出来，但实际运行效果并不理想。

　　由于螺杆空压机长期停机，废气产生的水分聚集在管道和止回阀周围，导致水分回流到底盘内部，润滑油的水分含量逐渐增加，从而导致高压螺杆空压机油位报警和故障停机。

　　螺杆空压机出口管道拆除时，发现有乳白色液体流出管道，说明螺杆空压机排气中水分严重超标。

　　(2)根据螺杆空压机的运行要求，螺杆空压机应具有较小的运行时间，以防止冷凝水的形成，冷凝水会导致气缸阀板和框架零件生锈。曲轴箱中冷凝水的积聚可能会导致油位读数不正确。

　　它们的共存导致石油迅速变质。较小运行时间一般不小于10分钟，应足以将螺杆空压机加热到气化冷凝的水分。

　　了解螺杆空压机故障原因，不要惊慌。空压机出现故障时，有经验的人可以自行判断，配合售后服务人员迅速解决问题，使空压机能够投入正常生产。