一般来说，大部分中国人都有一种防患于未然的心理。预防胜于治疗。相对空压机而言，维护的意思要比维修大多了。

    业内人士为什么会这么说呢？预防性维修有两种具体的模式，一种是定期预防和维护，即根据空压机的设备消耗周期安排的停机检修计划；二是状态检修，即监控设备状态。发现隐患或潜在的故障，安排时间及时维修，把它扼杀在摇篮。

    预防性维护的另一种形式是机会性维护。即利用淡季、假日、周末或上游和下游停机维修会进行预防性维护。机会维修的机会可以是维护周期的适当扩展，或者适当的维护周期，这不会对设备造成重大损害。这种预防性维修也称为机会维修。无论采用何种预防性维护方法，都要在设备故障停止前进行处理，以避免故障。

    预防性维护到底好在哪里？让我们具体讨论一下吧。

1、可减少和避免非计划停机时间

    目前，大多数企业按订单组织生产，客户对交货的要求非常严格。精益生产和零库存是精益生产企业的典型特征。空压机作为一种非常重要的动力来源，一旦设备停机，必然会影响生产过程，这一顺序会受到影响，这将对企业的效率和信誉产生很大的危害。可以通过预防性维修避免大量的非计划停机时间，并通过预防性维护确保准时交货具有重要意义。

2、减少了设备的链条损坏，延长了设备的使用寿命。

    设备损坏通常是从一部分或一部分开始的，这部分影响其他部件或部件，一步一步的传输，后是一个大问题。由于压缩机常被用作动力源，一部分压缩机的质量和损坏不仅会造成压缩空气系统的故障，而且还会通过压缩空气管道对设备进行压缩空气施加，如空气过滤器造成的损坏。压缩空气喷嘴、压力表面腐蚀等。预防性维修能减少或避免轻微损坏，及时消除小风险，避免膨胀的影响，终导致更严重的故障。

3、可降低维修成本

    当然，不恰当的保养不仅不会降低成本，还会增加成本。我们的意思是适当的预防性维护可以降低维护成本。一般说来，计划工作的效率是计划工作的3倍到4倍。预防性维修由于其计划的性质，可以提前研究维修计划，并准备图纸、工具、备件等辅助材料，一起准备备件。一旦拆卸和维护，就可以有效地完成维修工作。

4、可以减少安全事故的风险

    预防性维修可以消除设备的局部缺陷、轻微缺陷或初始缺陷，从而可以单独降低安全事故的风险。压缩机的一些严重故障是可以避免的，但是如果没有预防性维修的机会，发生故障的风险会变高。

5、避免和减少批量质量缺陷或报废。

    许多空压机设备在故障过程中，会造成大量质量缺陷或报废。压气机排气油含量不合格，会造成食品电子产品报废；排气压力不稳定，会造成纺织品报废，虽然可以通过储气罐等后处理设备消除，但用户的生产成本和风险总体上都有所提高。这样的例子有很多。因此，预防性维修可减少或避免故障期间的质量劣化或报废，并减少因故障而造成的经济损失。