空压机长期高温运行会对设备造成多方面的严重损害，主要包括以下几个方面：

润滑油系统受损：高温会使润滑油氧化变质，失去润滑和冷却性能，导致摩擦加剧。润滑油在高温下会发生热分解，产生有害的游离碳和酸性物质，形成积碳堵塞油路，严重时会导致主机结焦、卡死。当温度超过105℃时，润滑油会加速老化结焦，润滑效果和密封性能大幅降低。

密封件老化：长期高温会加速密封件老化，使其弹性、密封性下降，引发泄漏，影响设备性能。密封件在高温高压环境下使用寿命会显著缩短。

轴承磨损加剧：高温会增加轴承摩擦，加快磨损速度，缩短使用寿命。轴承在高温下会产生异常摩擦损耗，甚至出现轴承散珠事故，严重时会导致转子卡滞甚至咬死。

二、生产效率下降

产气量降低：温度每上升1℃，空压机产气量下降0.5%；温度升高10℃，产气量下降5%。高温还会使空气密度降低，单位产气效率下降，能耗增加。

设备频繁停机：高温会触发保护机制，设备自动停机，打断生产流程，影响生产进度。维修需要等待设备冷却，导致生产延误时间更长。

三、安全隐患

火灾爆炸风险：高温可能引燃润滑油，引发火灾。润滑油蒸汽在高温下与空气混合遇火源可能爆炸，在易燃易爆环境下风险更高。

设备烧毁风险：高温可能导致电机绕组发热，加速绝缘材料老化，最终引发短路故障，导致电机烧毁。

四、能耗成本增加

能耗上升：高温环境下，空压机效率下降，为维持生产需消耗更多能量，增加运行成本。冷却系统为应对高温加大工作量，进一步增加能耗。

维护成本增加：高温导致耗材寿命缩短30%以上，维保费用增加30%左右。设备故障频发，维修成本显著上升。

五、设备寿命缩短

空压机长期在高温下运行，各部件磨损加速，整体使用寿命会大幅缩短。正常使用寿命可达30年的设备，在高温环境下可能仅使用10年甚至更短时间就出现严重问题。

因此，必须高度重视空压机高温问题，及时排查原因并采取有效措施，确保设备在正常温度范围内运行，才能保证设备长期稳定运行和生产安全。