核心原则：大修后前 50 小时按“轻载 + 勤查油/滤 + 短周期换油”做磨合，之后按正常保养周期走（结合你之前是无油机，重点盯空滤、冷却、电流/温度）。

一、磨合期定义与运行参数（前 50 小时）

时间范围：

建议 50 小时 为正式磨合期（小机可放宽到 100 小时，但前 50 小时最关键）。

负载控制：

前 50 小时：负载 ≤70% 额定（出口压力可略降 0.1 MPa，如 0.8→0.7 MPa）。

避免频繁加/卸载（尽量连续运行，减少冲击）。

单次运行时间：

首次开机建议 运行 2 小时 → 停机冷却 30 分钟，重复 2～3 次；

之后可连续 4～8 小时，但每天累计不超过 16 小时（前 3 天）。

禁止工况：

憋压（用气量极小导致频繁加卸载）、

超压（调高压力开关）、

环境温度 >40℃ 或粉尘大未处理。

二、磨合期每日必做项（按班次记录）

无油机若为干式/水润滑，重点盯：冷却水流量/温度（水冷）、风冷散热片清洁、电流平稳。

三、磨合期短周期换油/滤（关键！）

换油操作：

停机后趁热放油（油温 60～80℃）；

用清洗油（或新油）短暂循环 10 分钟再放净 → 加新油至标准油位；

记录油品牌号、粘度（必须与原厂一致）。

四、50 小时磨合后“首次正式保养”

换油+双滤（有油机）：

润滑油、油滤、空滤全部更换；

检查油气分离器压差，若 >0.1 MPa 则提前换。

无油机：

空滤必换；

水冷机：检查水滤芯、冷却器压差；

风冷机：清洗散热翅片。

参数校验：

加载至 100% 负载运行 2 小时，记录：

电流、排气温度、压力爬升时间（与你大修前对比）；

无油机额外关注 排气含油量/含水量（如有检测条件）。

紧固与复查：

重新紧固机头、电机、管路螺栓（热态紧一次）；

检查联轴器/皮带对中、张紧。

五、磨合期后转入正常保养（参考）

无油机：空滤周期可缩短至 1000～1500 h（视粉尘情况）；

若环境差（粉尘多、高温），所有周期 ×0.7 系数（提前做）。

六、磨合期常见问题与处理

油温偏高（>90℃）：

减载至 50%；

清洗冷却器、检查风扇/水泵；

无油水冷机查水温、流量。

电流波动大：

查用气波动是否过大；

检查进气阀、压力开关动作是否卡滞。

轻微渗油：

热态紧螺栓（勿过力）；

若仍渗，50 h 后停机换密封圈。

异响/振动：

立即停机，联系维修厂查主机对中、轴承。

磨合期内任何异常（异响、高温、电流异常）优先停机排查，不要“带病硬扛”。

七、记录建议

建立 《大修磨合记录表》：

日期、运行小时、油位/油色、温度、电流、异常现象；

50 h 换油/滤时间、100 h 检查结果；

作为后续保修和寿命评估依据。

按以上执行，大修主机磨合期后可稳定进入 3～5 年 的正常服役周期（配合定期保养）。你之前是无油空压机，尤其要盯死空滤和冷却，避免粉尘二次伤害新机头。